對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題、質(zhì)量問題以及影響生產(chǎn)節(jié)奏的問題都能得到很好的解決。</br>能獨立完成各種制度編寫,獨立完成各種數(shù)據(jù)分析,懂耐材、懂各種原輔料的驗收及標準。</br>對事故處理經(jīng)驗及其豐富,并可以預防在先。</br>結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實際,查找影響生產(chǎn)節(jié)奏因素,提高產(chǎn)量和質(zhì)量,遵循科學,不盲目、不盲從。</br>關(guān)于質(zhì)量。對于鑄坯內(nèi)部質(zhì)量,通過改進生產(chǎn)工藝,提高操技能,加強過程管理可以得到很好解決。對于化學成分的質(zhì)量問題,因有豐富的一線經(jīng)驗,可與現(xiàn)場員工一起探討、查找進行解決。</br>本人善于發(fā)現(xiàn)工作中存在的問題。在江蘇鹽城聯(lián)鑫工作期間發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐下渣偶有回釩現(xiàn)象,通過長時間的數(shù)據(jù)積累,查找相關(guān)資料,得出相關(guān)因果關(guān)系,編寫論文《關(guān)于轉(zhuǎn)爐下渣回釩對鑄坯成分影響因素的研究》發(fā)表在《山西冶金》雜志。</br>業(yè)績:</br>在河北興華鋼鐵有限公司工作期間,主抓生產(chǎn)操作和質(zhì)量問題,對螺紋鋼的機械性能試驗進行跟蹤,調(diào)整轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝,提高了螺紋鋼的機械性能和產(chǎn)品質(zhì)量。</br>在漢沽鋼鐵廠工作期間,獨立完成月、季、年的生產(chǎn)總結(jié)與成本分析,在廠長馬思民的領(lǐng)導下,完成爐齡攻關(guān)及新鋼種硅鋼的開發(fā),制定各鋼種工藝操作要點。</br>提高轉(zhuǎn)爐爐齡。通過提高操作技能,化好渣,化透渣,降低終渣氧化性,提高終渣粘度,提高轉(zhuǎn)爐爐齡。在河北興華鋼鐵工作期間,轉(zhuǎn)爐爐齡達10000爐;在山西興寶工作期間轉(zhuǎn)爐爐齡達15000爐;在江蘇鹽城聯(lián)鑫工作期間,轉(zhuǎn)爐爐齡達18000爐;在襄汾縣新金山工作期間,轉(zhuǎn)爐爐齡達25000爐。</br>在唐山德龍工作期間生產(chǎn)高碳鋼45#-75#鋼,77b、82b,低碳鋼h08,08al及普碳鋼和高強度低合金鋼。</br>縮短冶煉周期,提高生產(chǎn)率,降低消耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量。在江蘇鹽城聯(lián)鑫工作期間,單班(12小時)單爐座生產(chǎn)爐數(shù)由原來的25爐提升至33爐,質(zhì)量合格率由原來的97%提升至99.5%。在新金山工作期間,單班(8小時)單爐座生產(chǎn)爐數(shù)由原來的18爐提升至22爐,內(nèi)控成分達標率由原來的90%提升至97.5%,石灰消耗(單月)降至21.5kg/t,鐵水消耗由原來的880kg/t降低至807kg/t。